Hiển thị các bài đăng có nhãn Cơ khí chế tạo. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn Cơ khí chế tạo. Hiển thị tất cả bài đăng

Thứ Sáu, 20 tháng 5, 2022

[congnghehcv] Công nghệ chế tạo máy: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp Đúc gồm mấy loại? Blog congnghehcv

Blog Công Nghệ HCV chia sẻ bài viết "Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc gồm mấy loại" trong chủ đề Cơ khí chế tạo

Trong chương trình nghiên cứu của ngành Công nghệ chế tạo máy, chúng ta đề cập tới lĩnh vực Chế tạo phôi đầu tiên.

Môn học chế tạo phôi sẽ giới thiệu các phương pháp chế tạo phôi thông dụng hiện nay, với thời gian học tập trên giảng đường khoảng 2 đến 3 Đơn vị học trình (cỡ 45 đến 60 tiết học lý thuyết).

Bạn có thể tải về file bài viết này từ Google Docx hoặc link dự phòng này

 Hiện nay, có 3 phương pháp chế tạo phôi thường được áp dụng trên thực tế. Đây cũng là 3 nội dung chính trong chương trình học tập môn học Công nghệ chế tạo phôi cho học viên Ngành Cơ khí chế tạo.

Bài viết này đề cập tới Phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Công nghệ Đúc gồm những bước nào? Quy trình tổng quát về Công nghệ đúc ra sao? Chúng ta cùng Blog Công nghệ HCV tìm hiểu ngay sau đây.

  1. Đúc là gì? Bản chất của phương pháp đúc

Đúc là một trong các phương pháp chế tạo phôi rất thông dụng trong Công nghệ chế tạo máy. Nếu Đúc xong, không cần gia công thêm ta có các sản phẩm đúc. Nhưng hầu hết các trường hợp, đúc xong cần gia công cắt gọt để hoàn chỉnh sản phẩm, nên Công nghệ đúc được coi là công nghệ chế tạo phôi hơn là công nghệ gia công.

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG ĐÚC 3

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG ĐÚC 2

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG ĐÚC

Hình trên mô tả tổng quát công nghệ đúc bằng khuôn cát, qua đó ta nhận thấy Công nghệ đúc có bản chất như sau:

  • Đúc là quá trình nấu chảy kim loại ở thể rắn thành lỏng, sau đó rót kim loại lỏng qua hệ thống rót để điền đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.

  • Khi nguội đi, kim loại đông đặc lại, sản phẩm của đúc sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.

Vậy, công nghệ chế tạo phôi đúc bằng khuôn cát gồm mấy bước?

Các bước khi thực hiện đúc bằng khuôn cát như sau:

Bước 1: Phân tích bản vẽ để để thiết kế khuôn đúc, mẫu đúc.

Bước 2: Chuẩn bị nguyên vật liệu để chế tạo tạo lõi đúc và làm khuôn đúc.

Bước 3: Lắp ráp lõi đúc vào khuôn đúc.

Bước 4: Nấu chảy lỏng kim loại hoặc hợp kim .

Bước 5: Rót kim loại lỏng vào lòng khuôn qua hệ thống rót.

Bước 6: Chờ nguội, tháo khuôn, lấy vật đúc, làm sạch kiểm tra và phân loại sản phẩm đúc. 

Ngoài cách đúc bằng khuôn cát, còn có những phương pháp đúc nào khác? Chúng ta sẽ tìm hiểu ở phần tiếp theo ngay sau đây nhé.

  1. Phân loại các phương pháp đúc

Trước tiên ta cần có kết luận rằng: đúc bằng khuôn cát vẫn là phương pháp dễ thực hiện và thông dụng, có thể áp dụng đa dạng theo yêu cầu, đặc biệt đúc bằng khuôn cát rất phù hợp với hình thức gia công đơn chiếc, sản xuất với số lượng ít, hoặc dùng trong chế thử.

Hiện nay, người ta phát triển Các phương pháp đúc đặc biệt để tạo nâng cao năng suất của công nghệ đúc.

Các phương pháp đúc đặc biệt có thể kể tới, bao gồm: 

  • Đúc trong khuôn kim loại; 

  • Đúc ly tâm; 

  • Đúc áp lực; 

  • Đúc liên tục; 

  • Đúc khuôn mẫu chảy.

Bây giờ chúng ta phân tích để so sánh các phương pháp đúc đặc biệt này một chút nhé.

  • Với phương pháp Đúc trong khuôn kim loại, bản chất tương tự như đúc trong khuôn cát: kim loại nấu chảy được điền đầy vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Tất nhiên, khuôn đúc bằng kim loại sẽ bền, nhưng giá thành chế tạo sẽ cao. Ngoài ra, Đúc trong khuôn kim loại sẽ không đúc được các vật đúc có kết cấu phức tạp, chi tiết có thành mỏng hoặc chi tiết đúc có khối lượng lớn.

Đúc trong khuôn kim loại

  • Với phương pháp Đúc Ly tâm, Kim loại lỏng sẽ được rót vào khuôn trong khi khuôn đúc đang quay, nhờ lực ly tâm mà kim loại lỏng phân bố đều ở sát thành khuôn và đông đặc tại đó. Chính vì vậy mà áp dụng phương pháp đúc ly tâm, sản phẩm đúc sẽ có tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn tại các khuyết tật rỗ khí; thậm chí tạo được chi tiết có lòng rỗng một cách dễ dàng. Khi áp dụng phương pháp đúc này, ta cần quan tâm tới hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử có khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau.

  • Tiếp theo chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về các phương pháp đúc áp lực bao gồm có gia nhiệt và không có gia nhiệt. Trong đó, có gia nhiệt làm cho khuôn đúc nóng lên, Người ta còn gọi với một tên là là “Đúc áp lực trong buồng ép nóng”. Bạn có thể hiểu rõ Đúc áp lực trong buồng ép nóng hơn qua sơ đồ minh họa bên dưới. Ngoài ra còn có phương pháp đúc áp lực trong buồng ép nguội

Nhận xét giữa 2 phương pháp này: So với đúc áp lực trong buồng ép nóng, đúc áp lực trong buồng ép nguội có thể dùng để đúc kim loại có tính chảy loãng thấp hơn.

  • Khi sử dụng Phương pháp Đúc liên tục, kim loại lỏng khi rót vào khuôn và khuôn được làm mát liên tục, vật đúc tạo thành kết tinh tới đâu lấy ra tới đó. Kim loại lỏng được rót liên tục vào khuôn. nên Tổ chức hạt của vật đúc rất nhỏ, cơ tính cao, không cần hệ thống ngót. Tuy vậy, nhược điểm của Đúc liên tục là Không đúc được những vật thay đổi tiết diện theo chiều dài. Sản phẩm có thể là kết quả của quá trình Đúc ống, Đúc thỏi, Đúc tấm, …

đúc LIÊN TỤC
  • Khi áp dụng Phương pháp đúc bằng khuôn mẫu chảy thì Lõi của khuôn đúc làm bằng vật liệu dễ nóng chảy khi đúc chúng ta chỉ việc sấy nóng khuôn làm cho lõi đúc chảy ra và tạo thành lòng của khuôn đúc. Với phương pháp này, chúng ta cần phải chế tạo hàng loạt mẫu đúc và có thể áp dụng được cho sản xuất những chi tiết có kết cấu phức tạp, chấp nhận chi phí chế tạo khuôn khá cao. 

Sơ đồ đúc khuôn mẫu chảy: Đầu tiên chúng ta chế tạo mẫu rồi lắp mẫu và khuôn; Tiếp theo, nấu lỏng kim loại và rót vào khuôn đúc, sau đó chờ nguội dỡ khuôn lấy chi tiết và làm sạch.

Sơ đồ đúc khuôn mẫu chảy: Đầu tiên chúng ta chế tạo mẫu rồi lắp mẫu và khuôn; Tiếp theo, nấu lỏng kim loại và rót vào khuôn đúc, sau đó chờ nguội dỡ khuôn lấy chi tiết và làm sạch.


Qua bài viết này, bạn đã cùng Congnghehcv tìm hiểu về Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp Đúc, trả lời được Đúc gồm mấy loại rồi đúng không? Để chế tạo phôi cho quá trình gia công chi tiết, người ta còn dùng tới các phương pháp chế tạo phôi khác, mời bạn tìm hiểu thêm: Chế tạo phôi bằng phương pháp hàn và Chế tạo phôi bằng Gia công Áp lực. Chúc các bạn thành công!

Hi vọng, bài viết này hữu ích với bạn. Có gì trao đổi hãy để lại bình luận nha.

Thứ Năm, 19 tháng 5, 2022

[congnghehcv] Công nghệ chế tạo máy: Đặc trưng của phương pháp Khoan - Quy trình khoan lỗ - congnghehcv

Blog Công Nghệ HCV chia sẻ bài viết "Đặc trưng của phương pháp Khoan - Quy trình khoan lỗ" trong chủ đề Các Phương pháp gia công lỗBài viết này nằm trong loạt bài viết giúp bạn tìm hiểu về đặc trưng của các phương pháp gia công cơ khí. Bạn có thể xem thêm các bài cùng chủ đề:
Gia công cơ khí là một chuyên ngành có vai trò rất quan trọng trong các lĩnh vực của đời sống. Nó giúp giảm sức lao động, giảm thời gian thực hiện, tăng năng suất, giảm chi phí sản xuất để tạo ra những sản phẩm có giá thành cạnh tranh. Vậy, gia công cơ khí được thực hiện bởi những phương pháp gia công nào, đặc trưng của từng phương pháp đó ra sao? Hãy cùng CongNgheHCV tìm hiểu nhé.

Đặc trưng của phương pháp Khoan - Quy trình khoan lỗ

Liên kết tải file bài viết này tại đây.

 

Phương pháp khoan là gì?

- Khoan là phương pháp gia công lỗ trên vật liệu đặc bằng dụng cụ cắt là mũi khoan. Dụng cụ cắt chuyển động quay tròn và chuyển động tịnh tiến theo phương dọc trục.

Phương pháp khoan

- Khoan lỗ thường dùng trong công việc nguội để khoan các lỗ lắp bu lông, vít để kẹp các chi tiết với nhau, khoan lỗ trước khi cắt ren lỗ (taro), khoan các lỗ dùng để đóng chốt định vị các chi tiết với nhau, khoan để cắt đứt các tấm kim loại, khoan các vít gãy trong lỗ dùng trong công việc sửa chữa

Các đặc trưng của phương pháp khoan

- Nguyên công khoan thường được thực hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp .v.v. Ngoài ra còn có thể thực hiện trên các máy khác như: máy tiện, máy phay, máy doa …

Phương pháp khoan

-Phương pháp Khoan có khả năng tạo lỗ có đường kính từ (0,1 ÷ 80)mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ có đường kính ≤ 35mm

- Dụng cụ cắt khi khoan gọi là mũi khoan. Mũi khoan có nhiều loại như mũi khoan ruột gà (khi khoan các lỗ có tỷ số L/d ≤ 5); mũi khoan nòng súng (khi khoan các lỗ có tỷ số L/d > 5). Hiểu rõ hơn về các loại mũi khoan giúp ta chọn mua mũi khoan phù hợp với yêu cầu gia công.

- Độ chính xác đạt được khi khoan thấp (trừ mũi khoan nòng súng), thường chỉ đạt cấp chính xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp 3 - 4. Vì vậy khoan chỉ dùng để gia công các lỗ yêu cầu độ chính xác không cao như lỗ để bắt bu lông, lỗ để ta rô ren hoặc khoan chỉ là bước chuẩn bị cho các bước gia công tinh tiếp theo như khoét, doa, tiện lỗ …

Các bước thực hiện khi khoan lỗ

Bước 1: Lựa chọn máy khoan và mũi khoan

Tùy theo yêu cầu về độ lớn của chi tiết và đặt tính của công việc mà người thợ lựa chọn sử dụng loại máy khoan, mũi khoan thích hợp

- Mũi khoan được dùng trong gia công nguội thường là mũi khoan ruột gà, được làm bằng thép dụng cụ, thép gió hay hợp kim cứng tùy theo vật liệu cần gia công.

- Trong kỹ thuật khoan người ta căn cứ cách gá kẹp mũi khoan trên máy khoan mà người ta sử dụng mũi khoan có chuôi trụ hoặc chuôi côn.

+ Mũi khoan chuôi trụ là dạng mũi khoan có chuôi hình trụ đường kính bằng với kích thước lỗ cần khoan, trên chuôi của mũi khoan có ghi các thông số kỹ thuật như đường kính mũi khoan, vật liệu làm mũi khoan, và nhãn mác nhà chế tạo. Mũi khoan chuôi trụ được lắp trên máy khoan thông qua một bộ phận kẹp được gọi là cối kẹp mũi khoan

Các bước thực hiện khi khoan lỗ

+ Mũi khoan chuôi côn là loại mũi khoan có chuôi hình côn với góc côn được tiêu chuẩn hoá gọi là côn Morse, đoạn hình trụ ở giữa lưỡi cắt và chuôi của mũi khoan có ghi các thông số, mũi khoan có thể được lắp trực tiếp trên máy khoan hoặc thông qua một hoặc nhiều chi tiết chuyển đổi được gọi là áo côn.

Bước 2: Gá đặt chi tiết cần khoan

- Gá đặt chi tiết trực tiếp trên bàn máy: chi tiết cần gia công được đặt trực tiếp trên bàn máy khoan và được kẹp chặt nhờ các chi tiết kẹp là bu lông hoặc vấu kẹp. Cách gá đặt này chỉ có thể áp dụng để khoan vật nhỏ.

Các bước thực hiện khi khoan lỗ

- Gá đặt chi tiết gia công thông qua đồ gá: ta có thể dùng đến đồ gá vạn năng như các loại ê tô hoặc đồ gá chuyên dùng cho từng loại chi tiết.

Các bước thực hiện khi khoan lỗ với đồ gá khoan lỗ

Bước 3: Chọn chế độ cắt khi khoan

Tùy thuộc vào vật liệu làm mũi khoan, đường kính lỗ khoan, chất lượng bề mặt lỗ khoan … mà lựa chọn tốc độ cắt và lượng tiến của mũi khoan cho phù hợp

Một số biện pháp công nghệ nâng cao độ chính xác và năng suất khi khoan

- Dùng đầu khoan rơvonve để giảm thời gian thay dao khi gia công lỗ bằng nhiều bước liên tục.

- Trong sản xuất loạt lớn, dùng đầu khoan nhiều trục để gia công đồng thời nhiều lỗ.

- Dùng kết cấu bạc dẫn hướng để tăng độ cứng vững của mũi khoan để nâng cao độ chính xác và đồng thời nâng cao năng suất.

- Trước khi khoan nên dùng mũi khoan tâm tạo lỗ mồi để nâng cao độ chính xác về vị trí tương quan của lỗ, dùng bước tiến nhỏ để giảm lực dọc trục tránh gãy mũi khoan.

- Dùng đồ gá nhằm bỏ nguyên công lấy dấu và giảm thời gian gá đặt, biện pháp này hiệu quả khi sản xuất loạt với số lượng lớn.

- Sử dụng dung dịch trơn nguội một cách có hiệu quả. Việc dùng dung dịch trơn nguội hợp lí làm tăng chất lượng bề mặt lỗ khi khoan và góp phần tăng tuổi thọ của mũi khoan.

Như vậy, chúng ta đã tìm hiểu về Phương pháp Khoan để hiểu rõ hơn về: Khả năng công nghệ của phương pháp Khoan và Trình tự khoan lỗ trên máy khoan đứng cũng như một số biện pháp công nghệ trong gia công Khoan. Chúc bạn thành công!

Hi vọng, bài viết này hữu ích với bạn. Có gì trao đổi hãy để lại bình luận nha.

Được xem nhiều nhất All