Ở chủ đề quy trình công nghệ gia công chi tiết bánh răng, chúng ta cần tìm hiểu vấn đề liên quan đến chi tiết tương tự đó chính là chi tiết trục vít bánh vít. Trong khuôn khổ bài viết này, chúng ta sẽ cùng Blog Công nghệ HCV tìm hiểu về đặc điểm bộ truyền trục vít - bánh vít và các phương pháp gia công bánh vít.
Phương pháp gia công Bánh vít
Link tải file bài viết Nếu cần, bạn có thể tham khảo Cách tải file tài liệu trên Blog Công Nghệ HCV về máy tính tại đây nhé.
1. Đặc điểm của bộ truyền trục vít – Bánh vít
Dao hoàn toàn giống trục vít ăn khớp với bánh vít nhưng có đường kính lớn hơn trục vít một lượng bằng khe hở hướng kính.
Có thể thực hiện trên máy phay lăn răng hoặc máy phay ngang.
2. Có các phương pháp gia công Bánh vít như sau:
Cắt bằng dao phay lăn: Tiến dao hướng kính
Đường kính dao (tâm) phay lăn gá sao cho đi qua mặt phẳng đối xứng của bánh vít.
Dao và phôi quay theo tỷ số truyền xác định, dao hoặc chi tiết còn có chuyển động chạy dao hướng kính.
Khi đạt chiều cao răng cần cho chi tiết quay thêm 1-2 vòng để tăng độ chính xác.
Có năng suất cao .
Đỉnh răng bánh vít dễ bị cắt lẹm (do góc nâng ở đỉnh bánh vít khác góc xoắn của dao), do vậy nếu góc nâng của trục vít với bánh vít lớn hơn từ 60 - 80 thì không nên dùng để gia công lần cuối.
Có thể dùng dao phay lăn bánh răng để gia công nhưng sai số sẽ lớn, nhất là khi dao có đường kính lớn.
Dao phay bánh vít có góc hớt lưng (góc sau) nhỏ hơn dao phay lăn bánh răng.
Độ nhẵn mặt răng không cao.
Hình 5.30. Gia công bánh vít bằng dao phay lăn theo phương pháp tiến dao hướng kính
Hình 5.31. Bánh vít bị cắt lẹm khi gia công bánh vít bằng phương pháp tiến dao hướng kính
Phương pháp chế tạo bánh vít bằng cách Tiến dao tiếp tuyến:
Đường tâm dao lăn và tâm phôi cách nhau một khoảng bằng khoảng cách tâm trục vít - bánh vít.
Dao quay tròn tạo chuyển động cắt và chuyển động tiếp tuyến.
Chi tiết quay tròn cùng với dao tạo thành chuyển động bao hình.
Chi tiết có chuyển động vi sai để bù lại chuyển động tiếp tuyến của dao.
Dao có phần côn và phần trụ, góc côn bằng 100 150 nhằm cắt hết chiều cao răng mà khi cắt thì chiều sâu cắt không tăng đột ngột.
Phương pháp này cho năng suất thấp nhưng hay dùng vì, độ nhẵn mặt răng cao, răng không bị cắt lẹm và dễ điều chỉnh khoảng cách tâm.
Hình 5.32. Sơ đồ gia công bánh vít bằng dao phay lăn theo phương pháp tiến dao tiếp tuyến
Phương pháp chế tạo bánh vít bằng cách Tiến dao hướng kính và tiếp tuyến:
Dùng dao phay lăn Hình trụ, chạy hướng kính (nhằm tăng năng suất) khi đạt khoảng cách tâm thì chạy dao tiếp tuyến (giảm độ nhám) nên khắc phục nhược điểm của cả hai phương pháp.
Cắt bằng dao quay
+ Dùng trong sản xuất nhỏ khi không có dao phay chuyên dùng
+ Dao có một lưỡi giống hoàn toàn dao phay lăn
+ Chuyển động cắt và tạo hình giống như phương pháp chạy dao tiếp tuyến
+ Có thể thay đổi được đường kính dao phù hợp với trục vít ăn khớp
+ Để tăng năng xuất có thể lắp nhiều lưỡi dao. Răng trước cắt thô, răng sau cắt tinh.
Hình 5.33. Gia công bánh vít bằng dao quay một lưỡi
Hình 5.34. Sơ đồ trục dao với ba lưỡi cắt để gia công bánh vít
- Gia công tinh bánh vít thường dùng Phương pháp cà răng. Dao cà dạng trục vít, có nhiều rãnh trên mặt vít.
Các rãnh tạo ra các lưỡi cắt có góc sau = 00.
Bề rộng mặt sau b = 0,02 0,05mm, góc trước = 60 70.
Khi mài chỉ mài mặt sau vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác.
Hình 5.32. Dao cà bánh vít
Gần đây có thể mài cà (còn gọi là mài khôn) bánh vít
Cà răng nhằm nâng cao độ nhẵn, độ chính xác biên dạng, giảm bớt sai số bước.
Có hai cách cà bánh vít:
Cà tự do chi tiết quay tự do, độ chính xác đạt được tùy thuộc vào độ chính xác của chi tiết trước khi cà và độ chính xác của dao,
Cà cưỡng bức dao và chi tiết quay theo một xích truyền động chính xác, vì vậy độ chính xác cà phụ thuộc vào độ chính xác của xích truyền động
Như vậy, chúng ta đã tìm hiểu về các phương pháp gia công bánh vít. Bạn có thể tìm hiểu các bài viết khác liên quan đến chủ đề phương pháp gia công các chi tiết máy điển hình trên blog công nghệ hcv.
