Tiến Trình Công Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Máy Dạng Bạc
Tiến trình công nghệ chế tạo chi tiết máy dạng bạc bao gồm những nội dung sau:
Chọn chuẩn gia công chi tiết máy dạng bạc
Gia công các mặt chính của bạc sau bốn lần gá
Tiến trình gia công chi tiết bạc
Sơ đồ công nghệ gia công bạc
Sơ đồ nguyên lý đồ gá phay chép hình rãnh mặt ngoài của bạc.
Kiểm tra chi tiết bạc sau gia công
Vị trí tương quan dùng đồng hồ so và đồ gá như kiểm tra các bậc trên trục.
Nội Dung Chi Tiết Của Tiến Trình Công Nghệ Chế Tạo Chi Tiết Máy Dạng Bạc
Link tải file bài viết này Nếu cần, bạn có thể tham khảo Cách tải file tài liệu trên Blog Công Nghệ HCV về máy tính tại đây nhé.
1. Chọn Chuẩn Gia Công Chi Tiết Máy Dạng Bạc
Theo yêu cầu lkhi chế tạo chi tiết máy dạng bác, muốn đảm bảo độ đồng tâm của mặt trong và ngoài, đảm bảo độ vuông góc của mặt đầu và lỗ, ta có các phương pháp CHẾ TẠO CHI TIẾT MÁY DẠNG BẠC như sau:
- Gia công cả trong và ngoài trên cùng một lần gá và chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc.- Gia công tất cả các mặt chính sau hai lần gá hoặc sau hai nguyên công trong đó có một nguyên công định vị vào lỗ để gia công tinh mặt ngoài.
Hình 6.3. Gia công các mặt chính của bạc sau hai lần gá
- Gia công tất cả các mặt chính của Bạc sau ba lần gá hoặc sau ba nguyên công, trong đó có một nguyên công định vị vào lỗ để gia công tinh mặt ngoài.
Gia công các mặt chính của bạc sau ba lần gá
Gia công tất cả các mặt chính sau bốn lần gá hoặc sau bốn nguyên công, trong đó có một nguyên công định vị vào mặt ngoài để gia công tinh lỗ. Mời các bạn cùng theo dõi thông qua sơ đồ 6.2 dưới đây.
Hình 6.2. Gia công các mặt chính của bạc sau bốn lần gá
a. Định vị bằng mặt ngoài và mặt đầu thô gia công mặt đầu kia.
b. Định vị bằng mặt ngoài thô, mặt đầu tinh gia công mặt đầu còn lại.
c. Định vị bằng mặt ngoài tinh gia công mặt lỗ.
Sau khi chọn chuẩn gia công, chúng ta lập sơ đồ công nghệ để thực hiện Tiến trình gia công chi tiết máy dạng bạc.
2. Trình tự gia công chi tiết bạc
Thông thường, trình tự gia công chi tiết bạc được thực hiện lần lượt theo trình tự như sau:
+ Gia công các mặt chính.
+ Gia công các lỗ phụ.
+ Nhiệt luyện (nếu có).
+ Gia công tinh các lỗ và mặt ngoài.
+ Đánh bóng (nếu cần).
+ Kiểm tra.
Sơ đồ công nghệ gia công bạc
Ứng với các loại phôi ta có các tiến trình gia công chi tiết bạc như sau:
Bước 1 - Gia công các mặt chính tùy thuộc vào sản lượng và dạng phôi.
Nếu từ phôi thanh:
+ Nếu sản lượng ít có thể tiến hành trên máy tiện vạn năng trong một lần gá: tiện mặt đầu - khoan mồi - khoan lỗ - tiện trong - tiện ngoài - cắt đứt.
+ Nếu sản lượng nhiều; tiện mặt đầu, đẩy đến cữ tỳ, khoan lỗ, tiện mặt ngoài, tiện hoặc khoét mặt trong, vát mép, doa lỗ, cắt đứt.
Tiện và vát mép đầu còn lại.
Khoan lỗ dầu; Xem thêm: Nguyên lý chuyển động của máy khoan cần trên Blog Yêu cơ khí
Gia công rãnh dẫn dầu;
Mài mặt tròn ngoài.
Khi Phôi dạng ống biện pháp gia công các mặt chính cơ bản giống phôi thanh nhưng thay nguyên công khoan lỗ bằng khoét và doa lỗ.
Nếu Phôi đúc hoặc rèn từng chiếc thì phải trải qua ba hoặc bốn lần gá, trong đó có một lần dùng mặt trong tinh làm định vị để gia công mặt ngoài hoặc dùng mặt ngoài tinh làm định vị để gia công mặt trong. Khoét lỗ và vát mép trên máy tiện phôi được định vị trên mâm cặp.
Bước 2 - Chuốt lỗ trên chi tiết bạc
Chúng ta cần Định vị mặt đầu và dùng đồ gá tự lựa để Chuốt lỗ trên chi tiết bạc. Có 2 hệ thống lỗ trên bạc, ta cần chú ý để đạt các yêu cầu kĩ thuật cho chúng. Chẳng hạn, Lỗ tạo bởi mặt trụ trong của bạc kín, đây là bề mặt làm việc, chất lượng bề mặt này sẽ được "coi trọng" hơn so với bề mặt lỗ để dẫn dầu bôi trơn.
Bước 3 - Gia công thô mặt ngoài
Dùng trục gá hoặc trục gá đàn hồi để gá chi tiết bạc trong gia công, bước này ta thường thực hiện trên máy tiện. Ta có được mặt ngoài của bạc nhanh chóng nhờ bước gia công thô và bán tinh này.
Bước 4 - Gia công tinh mặt ngoài (thường chỉ tiện là đủ)
Lấy lỗ làm chuẩn định vị. Các nguyên công tiếp theo để gia công tinh mặt trụ ngoài, ta thực hiện giống như đối với bạc chế tạo từ loại phôi thanh.
Bước 5 - Gia công các lỗ phụ
Các lỗ phụ trên bạc bao gồm: Lỗ dầu, lỗ ren, lỗ kẹp chặt… thường gia công trên máy khoan.
Bước 6 - Gia công thô và tinh các bề mặt định hình
Các bề mặt định hình trên bạc như rãnh then trong và ngoài, rãnh dầu,… tuỳ theo sản lượng có thể gia công trên máy xọc, máy phay, máy tiện có thể dùng đồ gá chép hình.
Hình 6.7. Sơ đồ công nghệ gia công bạc hình cốc đáy kín từ phôi thanh trong sản xuất hàng loạt.
Hình 6.8. Sơ đồ nguyên lý đồ gá tiện chép hình rãnh dầu trong lỗ của bạc
>>>>>> Xem thêm: Khả năng công nghệ của Tiện trong gia công cơ khí
Hình 6.1. Sơ đồ nguyên lý đồ gá phay chép hình rãnh mặt ngoài của bạc.
- Gia công tinh các bề mặt sau nhiệt luyện: thường thực hiện trên máy mài, với các bạc kích thước lớn có thể dùng tiện tinh mỏng, bạc có yêu cầu độ chính xác cao có thể mài nghiền, mài khôn.
* Kiểm tra chi tiết bạc sau gia công
Thường người ta tiến hành kiểm tra chi tiết máy dạng bạc sau gia công các nội dung sau:
- Một là: Đo đường kính ngoài, lỗ, chiều dài, độ nhám các bề mặt, vị trí tương quan,…
- Hai là: Trong sản xuất nhỏ dùng dụng cụ đo vạn năng, trong sản xuất lớn dùng dụng cụ đo chuyên dùng.
- Ba là: Vị trí tương quan dùng đồng hồ so và đồ gá như kiểm tra các bậc trên trục.
Tạm kết luận về TIẾN TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT MÁY DẠNG BẠC:
Để gia công chi tiết dạng bạc, ta cần nắm vững đặc điểm công nghệ và yêu cầu kỹ thuật chủ yếu. Tùy theo điều kiện tải trọng làm việc ta lựa chọn phương pháp chế tạo phôi và tiến trình gia công hợp lý, hiệu quả.
