PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC KND
Mặt phẳng bậc là gì?
Mặt phẳng bậc, gọi tắt là mặt bậc, bao gồm 2 mặt phẳng và 1 mặt chuyển tiếp giữa 2 mặt phẳng đó. Loại thường gặp trong các kết cấu cơ khí là bậc vuông góc (hay bậc thẳng góc).
Thực hiện phay bậc thẳng góc trên máy phay CNC XKL5030 dùng hệ điều khiển KND (sau đây gọi tắt là máy phay CNC KND) có thể thực hiện theo 2 cách thủ công và lập trình gia công tự động.
Trong giới hạn của tập tài liệu này, chúng ta cùng tìm hiểu trình tự gia công bậc thẳng góc trên máy phay CNC KND bằng cách lập trình để gia công hàng loạt sản phẩm một cách thuận tiện.
Với hầu hết các vật liệu gia công và hình dạng phôi, để gia công mặt bậc vuông góc, các bước gia công đều được thực hiện theo trình tự: đầu tiên phải Gá phôi, dao, sau đó thực hiện Phay các bề mặt, cuối cùng cần Kiểm tra sau mỗi lần cắt gọt và tổng kiểm tra sản phẩm. Và trước tiên, chúng ta cần khảo sát kỹ các thông số đầu vào: Phôi, dao, máy, đồ gá của hệ thống công nghệ.
Tải file bài viết này ở đây. Nếu cần, bạn có thể tham khảo Cách tải file tài liệu trên Blog Công Nghệ HCV về máy tính tại đây nhé.
Xem thêm bài viết cùng chủ để Gia công phay: ĐIÊU KHẮC BẰNG ENGRAVING TRÊN MÁY PHAY CNC ROUTER
Dữ kiện đầu vào để PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC
- Bậc thẳng góc:
+ Sâu t = 5 mm
+ Rộng B = 40 mm
- Dao phay mặt đầu gắn chíp D80, phôi nhôm.
- Dụng cụ gá, chế độ cắt: tùy chọn.
Chuẩn bị để PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC: Chúng ta cần chuẩn bị cả máy dao đồ gá để tiến hành phay.
Trình tự thực hiện PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC KND XKL6030
Bước 1: Gá phôi, gá dao để PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC
- Dùng ê tô máy đã được rà gá đảm bảo phẳng, má tĩnh ê tô song song, vuông góc với các trục X,Y của máy. Phôi gá trên ê tô với căn đệm đảm bảo mặt trên cùng của phôi cách mặt trên má ê tô (15 – 25) mm.
- Dao được gá lên máy với vít rút. Mảnh lưỡi cắt (Insert) được lắp đầy đủ và đúng cách.
Bước 2: SET gốc phôi để PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC
Thao tác 2.1. Kết nối điện nguồn và khởi động máy phay KND XKL6030.
Thao tác 2.2. SET gốc G54
- Trên Panel điều khiển, chọn chế độ hoặc , cho dao phay quay, điều khiển bằng tay để dao chạm phôi tại 3 mặt phẳng G17, G18 và G19.
- Trên bảng điều khiển chọn chế độ để nhập dữ liệu bằng tay (Manual Data Input), sau đó nhấn phím , rồi khai báo giá trị tọa độ của dao theo giá trị tọa độ tại bảng Machine (nhớ rằng, tọa độ đúng phải là vị trí tâm trục dao), nhấn phía dưới màn hình LCD để hoàn thành.
Bước 3: Lập trình PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC
Thao tác 3.1. Mở khóa chế độ soạn thảo chương trình: Nhấn chọn chế độ vận hành bằng phím , mở khóa bằng phím số 4.Thao tác 3.2. Chọn chế độ soạn thảo chương trình , bắt đầu soạn chương trình.
Chương trình soạn thảo xong đã tự động được lưu trữ trên bộ nhớ máy.
Bước 4: Vận hành gia công PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC KND
Thao tác 4.1. Chạy thử không cắt gọtKhai báo gốc Z0 nằm cao hơn mặt cao nhất của phôi để chạy thử mà dao không cắt vào phôi.
Nhấn nút chuyển sang làm việc ở chế độ tự động, để hiệu quả, an toàn, lúc bắt đầu nên cho giá trị bước tiến cỡ 20% đến 30% giá trị cài đặt, hoặc chạy thử ở chế độ Single Block, ổn định ta có thể tăng thêm bước tiến và để chương trình chạy hoàn thành sản phẩm.
Thao tác 4.2. Chạm lại Z0 và cắt gọt chính thức.
- Đặt đúng gốc Z0, thao tác tương tự như SET gốc G54.
- Nhấn nút để vệt sáng (Highlight) trên màn hình LCD nằm ở nhóm kí tự đầu tiên của chương trình.
- Đưa các tùy chọn (bước tiến, trục chính, nếu có) về 100% giá trị cài đặt.
- Nhấn nút để bắt đầu chu trình gia công.
Bước 5: Kết thúc PHAY MẶT BẬC THẲNG GÓC TRÊN MÁY PHAY CNC
Sau khi kết thúc chương trình gia công, ta tháo rời chi tiết, làm sạch, kiểm tra và phân loại sản phẩm. Nếu kết thúc phiên làm việc, hoặc hoàn thành phần việc gia công thì thực hiện vệ sinh công nghiệp.
Như vậy, chúng ta đã thực hiện quy trình công nghệ các bước để gia công mặt bậc thẳng góc trên máy phay CNC KND XKL6030. Chúc các bạn thành công trong Vận hành máy phay CNC.
Xem thêm:
Vật liệu và phôi chế tạo hộp
Ý nghĩa của việc thiết kế quy trình công nghệ
Yêu cầu kỹ thuật
