Review Fiber cutting lasers của Morn Laser - CongNgheHCV Blog công nghệ chế tạo máy

[congnghehcv] Blog Công Nghệ HCV chia sẻ bài "Review Fiber cutting lasers của Morn Laser" trong chủ đề Fiber cutting lasers. 

Morn Laser  là ai?

Morn Laser là nhà sản xuất máy laser CNC cho ngành công nghiệp chế tạo kim loại. Morn Laser có đầy đủ các loại máy và phụ kiện máy cắt laser sợi quang, máy hàn laser sợi quang, máy làm sạch bằng sợi quang và nhiều hơn nữa.

 Full Cover Fiber Laser Cutting Machine

Bài viết này, mời bạn cùng Công nghệ HCV tìm hiểu về Fiber Laser Cutting Machine của hãng Morn Laser nhé

Fiber Laser Cutting Machine - Máy cắt laser có độ chính xác cao, an toàn và không ô nhiễm. 

Theo giới thiệu của nhà sản xuất (Morn Laser), máy này có thể Cắt chất lượng cao trên hầu hết các tấm kim loại có độ dày thường gặp (cỡ 100mm trở xuống).
Khi hoạt động, Môi trường cắt an toàn và sạch sẽ cho mỗi ngày làm việc.

Khả năng công nghệ của Fiber Laser Cutting Machine, được công bố như sau:

• Tăng tốc tối đa: 1,5 G

• Tốc độ liên kết tối đa: 140 m / phút:

• Độ dày cắt SS tối đa: 100 mm 

• Công suất laser tối đa: 30000 W

Những chỉ số này cho thấy máy có gia tốc lớn, khả năng cắt được tấm dày với thời gian làm việc dài với nguồn laser 3000kW.

Bề ngoài đẹp và hiện đại của Fiber Laser Cutting Machine

• An toàn và không ô nhiễm

• Cấu trúc cơ học mạnh mẽ

• Nâng cao hiệu quả và độ chính xác

• Chi phí vận hành cực thấp

Một số tính năng nổi bật của Fiber Laser Cutting Machine 

Nền tảng trao đổi đôi

• Hệ thống pallet song song kiểu chuỗi tự động lên và xuống giúp quá trình sản xuất của bạn diễn ra liên tục mà không cần dừng máy. Với việc chuyển đổi ngay lập tức, bạn được hưởng lợi từ tốc độ trao đổi pallet nhanh nhất.

Hệ thống xếp dỡ tự động

Giữ cho quá trình sản xuất của bạn diễn ra liên tục với trình tải tự động của chúng tôi. Nó là tốt nhất để cắt hàng loạt tấm và ống, giúp tiết kiệm chi phí lao động lớn và nâng cao hiệu quả lên 50%.

Vùng làm việc của Fiber Laser Cutting Machine (Diện tích cắt) cực lớn

Định dạng cắt siêu lớn và  có thể tùy chỉnh, lớn tới 2500mm * 12000mm.

 

Cấu trúc cơ học mạnh mẽ, cứng cáp, tuổi bền của máy dài, đáng để đầu tư.

Cấu trúc cơ học tổng thể duy trì độ chính xác cực cao, độ rung và biến dạng thấp trong điều kiện gia tốc và tốc độ cực cao.

Xà ngang nhôm cường độ siêu cao

• Xà ngang nhôm hàng không cao cấp được gia công bằng công nghệ sản xuất đùn 10.000 tấn. Do đó, khung máy có Đặc tính cơ học tuyệt vời, giúp trọng lượng giảm 20% và độ cứng tăng 60%;

• Khả năng chịu nhiệt độ cao cải thiện độ ổn định khi chạy;

• Trọng lượng nhẹ nhất, khả năng đáp ứng cao nhất, độ chính xác cao nhất.

Giường hàn tấm hạng nặng

• Hàn thép tấm mangan chống cháy tăng cường;

• Nâng cấp cấu trúc hút khói bụi phân đoạn;

• Ủ nhiệt độ cao, lão hóa rung động, lão hóa tự nhiên.

• Đầu cắt thông minh mang lại chất lượng và năng suất cắt cao nhất

Thiết kế nhẹ, nổi bật với hiệu suất tăng tốc và tốc độ cắt nhanh

Ngoài ra còn có một số đặc điểm nổi bật:

• Chống rung tốt

• Kiểm soát  khí tuần hoàn

• Thực hiện cắt ổn định, đặc biệt là cắt tấm thép carbon dày và cắt đường viền cong

• Thiết kế đường dẫn khí mới, cải tiến

• Rất  thông minh

• Vỏ bảo vệ dày dặn

• Cửa sổ bảo vệ có thể nhìn thấy mức OD4 +

Cơ sở dữ liệu cắt tốc độ cao chuyên nghiệp

Cơ sở dữ liệu quy trình cắt mạnh mẽ đảm bảo cắt nhanh  tất cả các tấm dày, đạt được hiệu quả xử lý cao hơn và chất lượng cắt vượt trội.

 

 

Hệ thống loại bỏ khói và bụi phân vùng hiệu quả

Hệ thống giám sát thông minh toàn diện

Các dòng máy cắt laser khác của mornlaser:

• Máy cắt laser sợi quang

• Máy hàn laser sợi quang

• Máy làm sạch laser sợi quang

Liên hệ Nhà cung cấp: https://www.mornlaser.com

Xuất bản bởi: Blog Công nghệ Chế tạo máy HCV: https://congnghehcv.blogspot.com

Hi vọng, bài viết này hữu ích với bạn. Có gì trao đổi hãy để lại bình luận nha.

congnghehcv: Giáo trình máy công cụ> Đại cương về máy công cụ cắt gọt kim loại

Blog Công Nghệ HCV chia sẻ tài liệu "Đại cương về máy công cụ cắt gọt kim loại" trong chủ đề Giáo trình máy công cụ. 

Đây là bản xem trước, bạn có thể tải về file word ở dưới nhé. 

Chúc các bạn thành công trong lĩnh vực Cơ khí chế tạo. 

tag: congnghehcv, giáo trình máy công cụ, gia công cơ khí cắt gọt.

Bạn cũng thể xem trước tại đây:  

Hi vọng, bài viết  về Giáo trình máy công cụ này hữu ích với bạn. Có gì trao đổi hãy để lại bình luận nha.

Liên quan: Giáo trình máy công cụ | Nguyên lý chuyển động và sơ đồ kết cấu động học máy tiện 

Cách tải tài liệu trên Blog Công nghệ HCV về máy tính của bạn [congnghehcv]

[congnghehcv] Blog Công Nghệ HCV chia sẻ bài viết "Hướng dẫn Cách tải tài liệu trên Blog Công nghệ HCV về máy tính của bạn" nhằm Giới thiệu với bạn cách thức chia sẻ tài nguyên trên blog https://congnghehcv.blogspot.com của chúng tôi. 

Bạn thân mến, các file tài liệu về Công nghệ chế tạo máy nói riêng và về công nghệ cơ khí nói chung được blog công nghệ HCV chia sẻ free tại địa chỉ https://congnghehcv.blogspot.com. Các tài liệu này có thể có nhiều định dạng khác nhau, nếu bạn click vào liên kết giúp bạn Tải về file để in ra ở mỗi bài viết, bạn sẽ được đưa tới giao diện của trang Google Tài liệu, 

Để tải về tài liệu được chia sẻ bởi các công tác viên của chúng tôi, bạn có thể làm như sau:

• Bước 1: Chọn Tệp / File
• Bước 2: Chọn Tải xuống/ Download từ trình đơn Tệp.
• Bước 3: Chọn định dạng file tài liệu mà bạn muốn tải về: txt, pdf, doc, dcx, epub, ...
• Bước 4: Chọn nơi lưu trữ file tải xuống tại máy tính của bạn.

Vậy là đã tải tài liệu chia sẻ free trên Blog Công nghệ HCV về máy tính của bạn được rồi.

 Hi vọng, bài viết này hữu ích với bạn. Có gì thắc mắc, hay trao đổi hãy để lại bình luận nha.

Xem thêm các tài nguyên về công nghệ chế tạo máy khác: 

• Các phương pháp cắt răng trong công nghệ chế tạo bánh răng.
• Các phương pháp gia công cắt gọt trong gia công cơ khí
• Các phương pháp gia công cắt gọt có phoi
• Các phương pháp gia công đặc biệt
• Các Phương pháp gia công lỗ trong gia công cơ khí chính xác.
• CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG Ren trong công nghệ chế tạo máy

[congnghehcv] Công nghệ chế tạo máy: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp Đúc gồm mấy loại? Blog congnghehcv

Blog Công Nghệ HCV chia sẻ bài viết "Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc gồm mấy loại" trong chủ đề Cơ khí chế tạo. 

Trong chương trình nghiên cứu của ngành Công nghệ chế tạo máy, chúng ta đề cập tới lĩnh vực Chế tạo phôi đầu tiên.

Môn học chế tạo phôi sẽ giới thiệu các phương pháp chế tạo phôi thông dụng hiện nay, với thời gian học tập trên giảng đường khoảng 2 đến 3 Đơn vị học trình (cỡ 45 đến 60 tiết học lý thuyết).

Bạn có thể tải về file bài viết này từ Google Docx hoặc link dự phòng này

 Hiện nay, có 3 phương pháp chế tạo phôi thường được áp dụng trên thực tế. Đây cũng là 3 nội dung chính trong chương trình học tập môn học Công nghệ chế tạo phôi cho học viên Ngành Cơ khí chế tạo.

Bài viết này đề cập tới Phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Công nghệ Đúc gồm những bước nào? Quy trình tổng quát về Công nghệ đúc ra sao? Chúng ta cùng Blog Công nghệ HCV tìm hiểu ngay sau đây.

1. Đúc là gì? Bản chất của phương pháp đúc

Đúc là một trong các phương pháp chế tạo phôi rất thông dụng trong Công nghệ chế tạo máy. Nếu Đúc xong, không cần gia công thêm ta có các sản phẩm đúc. Nhưng hầu hết các trường hợp, đúc xong cần gia công cắt gọt để hoàn chỉnh sản phẩm, nên Công nghệ đúc được coi là công nghệ chế tạo phôi hơn là công nghệ gia công.

Hình trên mô tả tổng quát công nghệ đúc bằng khuôn cát, qua đó ta nhận thấy Công nghệ đúc có bản chất như sau:

• Đúc là quá trình nấu chảy kim loại ở thể rắn thành lỏng, sau đó rót kim loại lỏng qua hệ thống rót để điền đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.

• Khi nguội đi, kim loại đông đặc lại, sản phẩm của đúc sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.

Vậy, công nghệ chế tạo phôi đúc bằng khuôn cát gồm mấy bước?

Các bước khi thực hiện đúc bằng khuôn cát như sau:

Bước 1: Phân tích bản vẽ để để thiết kế khuôn đúc, mẫu đúc.

Bước 2: Chuẩn bị nguyên vật liệu để chế tạo tạo lõi đúc và làm khuôn đúc.

Bước 3: Lắp ráp lõi đúc vào khuôn đúc.

Bước 4: Nấu chảy lỏng kim loại hoặc hợp kim .

Bước 5: Rót kim loại lỏng vào lòng khuôn qua hệ thống rót.

Bước 6: Chờ nguội, tháo khuôn, lấy vật đúc, làm sạch kiểm tra và phân loại sản phẩm đúc. 

Ngoài cách đúc bằng khuôn cát, còn có những phương pháp đúc nào khác? Chúng ta sẽ tìm hiểu ở phần tiếp theo ngay sau đây nhé.

2. Phân loại các phương pháp đúc

Trước tiên ta cần có kết luận rằng: đúc bằng khuôn cát vẫn là phương pháp dễ thực hiện và thông dụng, có thể áp dụng đa dạng theo yêu cầu, đặc biệt đúc bằng khuôn cát rất phù hợp với hình thức gia công đơn chiếc, sản xuất với số lượng ít, hoặc dùng trong chế thử.

Hiện nay, người ta phát triển Các phương pháp đúc đặc biệt để tạo nâng cao năng suất của công nghệ đúc.

Các phương pháp đúc đặc biệt có thể kể tới, bao gồm: 

• Đúc trong khuôn kim loại; 

• Đúc ly tâm; 

• Đúc áp lực; 

• Đúc liên tục; 

• Đúc khuôn mẫu chảy.

Bây giờ chúng ta phân tích để so sánh các phương pháp đúc đặc biệt này một chút nhé.

• Với phương pháp Đúc trong khuôn kim loại, bản chất tương tự như đúc trong khuôn cát: kim loại nấu chảy được điền đầy vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Tất nhiên, khuôn đúc bằng kim loại sẽ bền, nhưng giá thành chế tạo sẽ cao. Ngoài ra, Đúc trong khuôn kim loại sẽ không đúc được các vật đúc có kết cấu phức tạp, chi tiết có thành mỏng hoặc chi tiết đúc có khối lượng lớn.

• Với phương pháp Đúc Ly tâm, Kim loại lỏng sẽ được rót vào khuôn trong khi khuôn đúc đang quay, nhờ lực ly tâm mà kim loại lỏng phân bố đều ở sát thành khuôn và đông đặc tại đó. Chính vì vậy mà áp dụng phương pháp đúc ly tâm, sản phẩm đúc sẽ có tổ chức kim loại mịn chặt, không tồn tại các khuyết tật rỗ khí; thậm chí tạo được chi tiết có lòng rỗng một cách dễ dàng. Khi áp dụng phương pháp đúc này, ta cần quan tâm tới hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử có khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau.
  

  

• Tiếp theo chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về các phương pháp đúc áp lực bao gồm có gia nhiệt và không có gia nhiệt. Trong đó, có gia nhiệt làm cho khuôn đúc nóng lên, Người ta còn gọi với một tên là là “Đúc áp lực trong buồng ép nóng”. Bạn có thể hiểu rõ Đúc áp lực trong buồng ép nóng hơn qua sơ đồ minh họa bên dưới. Ngoài ra còn có phương pháp đúc áp lực trong buồng ép nguội. 

Nhận xét giữa 2 phương pháp này: So với đúc áp lực trong buồng ép nóng, đúc áp lực trong buồng ép nguội có thể dùng để đúc kim loại có tính chảy loãng thấp hơn.

• Khi sử dụng Phương pháp Đúc liên tục, kim loại lỏng khi rót vào khuôn và khuôn được làm mát liên tục, vật đúc tạo thành kết tinh tới đâu lấy ra tới đó. Kim loại lỏng được rót liên tục vào khuôn. nên Tổ chức hạt của vật đúc rất nhỏ, cơ tính cao, không cần hệ thống ngót. Tuy vậy, nhược điểm của Đúc liên tục là Không đúc được những vật thay đổi tiết diện theo chiều dài. Sản phẩm có thể là kết quả của quá trình Đúc ống, Đúc thỏi, Đúc tấm, …

• Khi áp dụng Phương pháp đúc bằng khuôn mẫu chảy thì Lõi của khuôn đúc làm bằng vật liệu dễ nóng chảy khi đúc chúng ta chỉ việc sấy nóng khuôn làm cho lõi đúc chảy ra và tạo thành lòng của khuôn đúc. Với phương pháp này, chúng ta cần phải chế tạo hàng loạt mẫu đúc và có thể áp dụng được cho sản xuất những chi tiết có kết cấu phức tạp, chấp nhận chi phí chế tạo khuôn khá cao. 

Sơ đồ đúc khuôn mẫu chảy: Đầu tiên chúng ta chế tạo mẫu rồi lắp mẫu và khuôn; Tiếp theo, nấu lỏng kim loại và rót vào khuôn đúc, sau đó chờ nguội dỡ khuôn lấy chi tiết và làm sạch.

Qua bài viết này, bạn đã cùng Congnghehcv tìm hiểu về Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp Đúc, trả lời được Đúc gồm mấy loại rồi đúng không? Để chế tạo phôi cho quá trình gia công chi tiết, người ta còn dùng tới các phương pháp chế tạo phôi khác, mời bạn tìm hiểu thêm: Chế tạo phôi bằng phương pháp hàn và Chế tạo phôi bằng Gia công Áp lực. Chúc các bạn thành công!

Hi vọng, bài viết này hữu ích với bạn. Có gì trao đổi hãy để lại bình luận nha.

[congnghehcv] Công nghệ chế tạo máy: Đặc trưng của phương pháp phay - Các bước phay mặt phẳng [congnghehcv]

Blog Công Nghệ HCV chia sẻ bài viết "Đặc trưng của Phương pháp gia công phay" trong chủ đề Các phương pháp cắt gọt kim loại. Trong bài viết này, chúng tôi có giới thiệu Các bước phay mặt phẳng để các bạn hiểu rõ hơn về Phạm vi ứng dụng của phương pháp cắt gọt điển hình này. Bài viết này nằm trong loạt bài viết giúp bạn tìm hiểu về đặc trưng của các phương pháp gia công cơ khí. Bạn có thể xem thêm các bài cùng chủ đề:

1. Đặc trưng của phương pháp tiện và các bước thực hiện Tiện trục trơn trên máy tiện vạn năng
2. Đặc trưng, khả năng công nghệ và Phân loại các phương pháp mài
3. Đặc trưng của phương pháp Bào - Các bước bào rãnh trên máy bào ngang 
4. Khả năng công nghệ của phương pháp Khoan và Trình tự khoan lỗ

Đặc trưng của Phương pháp gia công phay

Link chia sẻ file word bài biết này tại đây hoặc link dự phòng tại đây

Phương pháp gia công phay là gì?

Gia công phay là phương pháp cắt gọt kim loại có phoi, thực hiện bằng sự chuyển động của phôi và dao phay; trong đó chuyển động của phôi là chuyển động tịnh tiến theo 3 phương (đứng, dọc, ngang) còn chuyển động của dao là quay tròn.

Phay là một phương pháp gia công cắt gọt điển hình.

Đặc trưng của phương pháp gia công phay

- Vì dao phay có nhiều lưỡi cắt cho nên dao rất lâu mòn, lượng chạy dao lớn nên phay là phương pháp gia công cắt gọt có năng suất cao, nhiều khi phay còn được lựa chọn thay thế một số nguyên công của Tiện nữa.

- Khả năng công nghệ tương tối cao, tổng khối lượng gia công cắt gọt thì phay chiếm khoảng 20%. Điều này có nghĩa là, trong các nguyên công sản xuất đến thành sản phẩm, các nguyên công gia công trên máy phay chiếm tỉ trọng đáng kể.

- Độ chính xác gia công tương đối cao. Ngày nay, dao phay tốt (đặc biệt là loại dao gắn chip, dùng mảnh cắt quay), máy tốt (máy mới, chẳng hạn như những trung tâm gia công hiện đại) nên chất lượng bề mặt gia công khi phay cũng đã được cải thiện rất nhiều.

- Do có nhiều lưỡi cắt, khi phay tạo ra phoi đứt đoạn, (gọi là phoi vụn) do đó an toàn cho người thợ.

- Sử dụng phương pháp phay có thể gia công được nhiều dạng bề mặt khác nhau. Có thể phay mặt phẳng, mặt trụ, phay rãnh hoặc then, phay trục then hoa, hoặc để phay các mặt định hình.

- Độ chính xác đạt được khi dùng phương pháp phay để gia công cơ khí chính xác: Khi phay thô, độ chính xác có thể đạt từ cấp 9 đến 11; chất lượng bề mặt đạt cấp 4. Khi phay tinh, độ chính xác có thể đạt từ cấp 7 đến 8; chất lượng bề mặt đạt cấp 6 đến 7. Đây là ngưỡng rất là ok cho các chi tiết cơ khí thông thường.

Sau đây, Blog công nghệ HCV giới thiệu Các bước khi phay mặt phẳng, mời bạn tham khảo để có thể vận hành máy phay đáp ứng yêu cầu công việc của mình nhé.

Các bước phay mặt phẳng

Bước 1: Lựa chọn dụng cụ gá lắp và cố định phôi trên dụng cụ gá

- Nguyên tắc lựa chọn dụng cụ gá: Phù hợp với kích thước và hình dáng của chi tiết gia công. Dụng cụ gá đơn giản, chính xác và an toàn

- Đối với chi tiết có dạng hình hộp: Sử dụng gá kẹp bằng ê tô, hàm kẹp, đòn kẹp …

- Đối với chi tiết dạng trụ tròn: sử dụng gá kẹp bằng các khối V

- Để chia chi tiết thành nhiều phần bằng nhau (như bánh răng, bánh vít): sử dụng đầu phân độ

Bước 2: Lựa chọn dao phay

Chúng ta có thể dùng loại dao thích hợp trên máy phay để gia công các bề mặt phẳng của chi tiết. Trước tiên, ta sẽ dùng dao phay trụ lắp trên máy phay nằm ngang để gia công mặt phẳng.

- Sử dụng dao phay trụ

Dao phay mạt đầu có thể gia công mặt phẳng rất hiệu quả.

- Sử dụng dao phay mặt đầu với 2 loại sau, các bề mặt phẳng rộng trên chi tiết gia công được một cách dễ dàng.

- Sử dụng dao phay ngón, đĩa giúp chúng ta gia công những bề mặt phẳng hẹp hiệu quả, chẳng hạn như: bề mặt bậc vuông góc, rãnh sâu, rãnh đáy phẳng ...

Bước 3: Chọn chế độ cắt và điều chỉnh chiều sâu lát cắt

Đây là thao tác vận hành cơ bản để gia công chi tiết trên máy phay, cắt từng lát theo chiều sâu cắt với tốc độ chạy dao hợp lí sẽ hoàn thành nhiệm vụ gia công với chát lượng bề mặt của chi tiết đạt yêu cầu.

Bước 4: Kiểm tra

Sau khi gia công chi tiết xong, chúng ta phải kiểm tra xem đã đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm chưa. Các nội dung kiểm tra chi tiết sau khi gia công mặt phẳng bao gồm:

- Kiểm tra độ nhẵn bề mặt

- Kiểm tra độ không song song

Như vậy, chúng ta đã tìm hiểu về đặc trưng phương pháp Phay trong gia công cắt gọt, qua đó tìm hiểu các bước Phay mặt phẳng đã lựa chọn Dao phay, Lắp dụng cụ lên máy phay và chọn chế độ cắt, điều chỉnh dao và máy rồi Kiểm tra chi tiết sau khi phay. Chúc các bạn thành công. 

Hi vọng, bài viết Đặc trưng của phương pháp phay - Các bước phay mặt phẳng này hữu ích với bạn. Có gì trao đổi hãy để lại bình luận nha.