Công nghệ chế tạo máy: Máy phay đứng Kin Ah M3: Các bộ phận chính - Lưu ý khi vận hành máy phay đứng - Blog Công nghệ HCV - Gia công phay

Máy phay đứng Kin Ah M3: Các bộ phận chính - Lưu ý khi vận hành máy phay [congnghehcv]

 Máy phay vạn năng có nhiều loại, máy phay đứng là loại thông dụng với nhiều ưu điểm trong khả năng hoạt động của nó. Máy phay đứng KIN AH M3 là loại máy phay nhỏ, dễ sửa chữa khi có hỏng hóc nên được những xưởng gia công cơ khí mới thành lập ưu tiên chọn mua. Bạn cũng có thể tham khảo Các bộ phận chính để hiểu rõ hơn về Cấu tạo máy phay đứng, lấy cơ sở để Vận hành máy phay an toàn , hiệu quả. 

Bạn có thể tìm đọc lại bài viết này bằng các từ khóa: các bộ phận của máy phay đứng Kin Ah M3, lưu ý khi vận hành máy phay đứng, Blog Công nghệ HCV, Công nghệ chế tạo máy.

Link tải file bài viết này Nếu cần, bạn có thể tham khảo  Cách tải file tài liệu trên Blog Công Nghệ HCV về máy tính tại đây nhé.

1. Máy phay đứng KIN AH M3 gồm những bộ phận nào?

a. Các bộ phận chính

Trên hình 1.3 mô tả các bộ phận chính của máy phay đứng Kin Ah M3. Khi vận hành, khai thác máy cần quan tâm đến tổng thể máy và các bộ phận, các cụm chi tiết quan trọng và vị trí điều khiển trên máy. Trong đó:

1- Tay gạt căng đai 2- Cần gạt chuyển chế độ tốc độ cao/thấp

3- 18 : Các chi tiết quan trọng khác

Bạn cũng có thể xem thêm cấu tạo máy phay vạn năng XL- 6030

Hình 1.3. Các bộ phận chính của máy phay KIN AH M3 (phần đầu máy)

b. Thao tác vận hành máy phay đứng  KIN AH M3

- Trước khi vận hành máy phay

Trước khi vận hành máy phay, ta cần kiểm tra các thiết bị an toàn của máy phay KIN AH M3. Kiểm tra chức năng của tất cả các bộ phận chuyển động. Các chi tiết có sự cố hoặc bị phá hủy cần phải được sửa chữa hoặc thay thế trước khi sử dụng máy. Một số lưu ý trước khi vận hành máy phay bao gồm:

Kiểm tra môi trường làm việc xung quanh: Không sử dụng máy trong các khu vực nguy hiểm. Đảm bảo, các bộ điện không bị ẩm ướt. Làm việc trong điều kiện ánh sáng đầy đủ. Không sử dụng các chi tiết điện gần các chất dễ cháy.

Bảo vệ cơ thể, tránh điện giật: Mặc các trang phục bảo hộ phù hợp. Vì lý do an toàn, ta phải luôn đi giày trong quá trình làm việc. Nếu tóc dài thì phải có mũ bảo vệ. Ngoài ra, ta phải đeo kính để bảo vệ cho mắt. Nếu bạn làm việc trong môi trường bụi bặm thì bạn phải đeo khẩu trang để đảm bảo cho sức khỏe. 

Bạn nên luôn thực hiện nghiêm quy định an toàn điện. Điều này rất cần thiết đấy nhé.

Trước khi cấp nguồn cho máy, cần đảm bảo máy ở trạng thái tắt toàn bộ. Không sử dụng cáp để kéo giắc ra khỏi vị trí cắm của nó. Đảm bảo không có lực kéo dãn dây cáp. Chú ý tránh để nhiệt cao, dầu và các vật cạnh sắc ở gần cáp nguồn. Điều chỉnh để các giắc cắm và cáp nguồn hợp lý để tránh gây ra sự cố hoặc phá hủy nó. Không bao giờ sử dụng máy mà không có dây nối đất. Nếu không sử dụng máy hoặc máy trong quá trình bảo trì, bạn nên rút nguồn cung cấp cho máy. Điều này là cần thiết, để đảm bảo máy không vô tình chạy và tránh điện giật. Thực hiện tắt nguồn công tắc chính khi bạn kết nốilại Cáp điện nguồn.

Người không có kinh nghiệm nên tránh xa khu vực làm việc: Đảm bảo, không có đông người trong khu vực làm việc để phòng tránh tai nạn lao động xảy ra. Trẻ em và khách thăm quan nên giữ một khoảng cách an toàn với khu làm việc của máy. Chỉ có người vận hành máy mới được sử dụng máy trong xưởng, vì như thế sẽ hiểu rõ về tình trạng kĩ thuật máy máy và đồ dùng, đồ gá. 

Chú ý với các dụng cụ tháo lắp hoặc sửa chữa: Làm sạch và đảm bảo hình dạng của các dụng cụ để làm việc đạt hiệu quả cũng như độ an toàn. Ghi nhớ một số quy tắc đối với các dụng cụ: Không quên các dụng cụ bên trong máy. Trước khi bắt đầu làm việc cần đảm bảo không có dụng cụ nào bên trong máy, vì nó có thể văng ra khi máy làm việc. Đảm bảo bu-lông bắt các chi tiết được lắp chặt để tránh gây nguy hiểm.

- Khi gá lắp dao và đồ gá lên máy phay

Khi gá lắp dao, đồ gá và lắp phôi trên máy, chúng ta cần chú ý: Đảm bảo, dao và phôi được kẹp chặt hợp lý. Chỉ sử dụng các thiết bị phù hợp để kẹp chặt dao và phôi. Điều này giúp an toàn hơn khi ta kẹp chặt dao và phôi bằng tay, và khi đó ta có đủ hai tay để điều khiển máy. Đảm bảo thăng bằng với người vận hành. Chú ý với vị trí đứng của người vận hành. Không được trèo lên máy, bởi vì nguy hiểm có thể xảy ra khi ngã xuống hoặc chạm vào các chi tiết chuyển động.

- Chú ý trong gia công cắt gọt kim loại với máy phay đứng

+ Tháo, lắp dao: Để thay đổi dao, trục chính phải được hãm bằng phanh trục chính (hình 1.5). Nới lỏng trục vít bắt dao và đón dao, đề phòng dao rơi tự do làm hỏng lưỡi cắt.  Nếu mâm cặp không nhả dao sau khi nới lỏng thanh kéo, hãy gõ đầu thanh kéo một lần để làm lỏng và nhả dao. 

+ Phanh trục chính: Cần phanh có thể được di chuyển theo một trong hai hướng để dừng trục chính.  Khi khóa trục chính, kéo cần và giữ chặt, buông tay để trục chính được giải phóng. Ghi nhớ rằng động cơ có thể bị hỏng nếu bật công tắc với phanh ở vị trí khóa.

+ Điều chỉnh tốc độ trục chính: Có 16 tốc độ trục chính thông qua hệ thống truyền động: động cơ → puly → dây đai → bánh răng H/L→ trục chính.

Sau khi kết nối máy với nguồn điện, hãy chuyển công tắc sang vị trí FLOW, RLOW, FHI hoặc RHI, khi đó trục chính hoạt động ngay lập tức. Chuyển sang OFF để dừng động cơ chính (hình 1.4). Thay đổi hướng quay của trục chính: Khi công tắc ở vị trí RHI hoặc RLOW, xoay núm theo chiều kim đồng hồ; khi công tắc ở vị trí FHI hoặc FLOW, xoay núm theo theo hướng ngược chiều kim đồng hồ. Thay đổi tốc độ cao/thấp của trục chính: Nếu muốn tốc độ cao, hãy chuyển sang vị trí FHI hoặc RHI sau khi động cơ dừng. 

Hình 1.4. Công tắc quay tắt bật máy phay

Lưu ý: Nếu đi số khó khăn, để công tắc ở vị trí OFF, hãy xoay mũi trục chính hoặc thanh kéo bằng tay (dùng tay lắc nhẹ dao) để ly hợp hoặc bánh răng vào ăn khớp.

- Chăm sóc và bảo quản máy phay 

Trong quá trình sử dụng có thể phải chỉnh sức căng dây đai, hoặc thay thế khi cần. Đây là hướng dẫn thay dây đai cho máy phay đứng Ankin AH M3 (hình 1.5): 

+ Tắt động cơ chính và rút phích cắm nguồn điện chính. 

+  Nới lỏng và tháo thanh kéo 

+ Nhả cần gạt “ly hợp điều khiển tốc độ cao/thấp” và kéo mô-tơ về phía trước.  

+ Tháo sáu ốc vít giữ vỏ đai.  

+ Nâng vỏ đai và dây đai vẫn sẽ kết nối với vỏ.  Sau đó, tháo đai và thay thế bằng một cái mới.

Sử dụng các phụ tùng và các thiết bị vận hành theo đúng mục đích. Chỉ sử dụng các phụ tùng và thiết bị vận hành do nhà sản xuất cung cấp để tránh nguy hiểm hoặc gây hư hỏng cho máy.

1- Trục vít gá dao; 2- Vỏ hộp bánh đai; 3- Bu-lông mặt máy

Hình 1.5. Đầu máy phay đứng M3

2. Lưu ý Vận hành máy máy phay đứng

Trước khi sử dụng máy phay đứng, cần nghiên cứu kỹ các bộ phận của máy, làm quen với sách chỉ dẫn cách sử dụng và bảo dưỡng máy. 

- Trước khi mở máy

Trước khi mở máy phay đứng nói riêng, giống như khi làm việc với các máy công cụ cắt gọt kim loại khác nói chung, chúng ta phải lau sạch bụi và phoi ở các thanh trượt của máy, kiểm tra cẩn thận các hệ thống bôi trơn và làm nguội. 

- Trước lúc gá lắp 

Trước lúc lắp trục gá hoặc dao phay lên trục chính, hãy lau sạch trục gá và lỗ côn của trục chính; cần đảm bảo độ đảo của trục chính không được vượt quá trị số cho phép. 

Cần đặc biệt chú ý đến tình trạng bề mặt của bàn máy. Trước lúc gá êtô hay chi tiết lên bàn máy, phải lau sạch bụi và phoi ở bàn máy. Không được đặt lên bàn máy những dụng cụ và những vật không dùng đến để tránh gây hỏng bề mặt bàn máy (do tạo thành các vết xước). 

- Khi gia công  trên máy phay

Khi gia công chi tiết với lượng chạy dao dọc cần phải kẹp chặt công-xôn và sống trượt để tăng độ cứng vững cho máy và đảm bảo độ ổn định khi phay (tránh rung động). Cũng cần phải kẹp chặt công-xôn khi gia công chi tiết với lượng chạy dao ngang. 

- Chăm sóc, bảo quản máy

Việc tra dầu liên tục cho các bộ phận cọ sát của máy có một ý nghĩa to lớn đối với vấn đề an toàn và tuổi thọ của máy. Hằng ngày, sau một ca làm việc, ta lau sạch phoi và bụi trên máy, lau khô các thanh trượt và bàn máy rồi tra lên một lớp dầu mỏng. Chăm sóc, bảo quản máy tốt sẽ tăng năng suất lao động, tăng tuổi thọ của máy và chất lượng gia công. 

Chúng ta hãy luôn ghi nhớ: Tuổi thọ của máy phụ thuộc phần lớn vào điều kiện sử dụng nó. Để bảo quản máy khỏi bị hỏng, khi vận chuyển máy phải tuân thủ các qui tắc đóng hòm, vận chuyển và dịch chuyển máy. Chất lượng làm việc của máy phụ thuộc vào việc đặt máy trên móng có chính xác hay không. Để bảo đảm máy làm việc êm và chính xác cần phải xây móng bê tông. Chỉ đặt máy lên móng sau khi vữa xi măng đã hoàn toàn cứng lại.

Mỗi máy trong xưởng đều có lý lịch kèm theo, lý lịch do nơi chế tạo cấp và cần được lưu trữ. Lý lịch máy là tài liệu kỹ thuật cơ bản, chứa đựng tất cả những đặc tính của máy. Trong lý lịch chỉ rõ loại máy, kiểu máy, nhà máy chế tạo, năm sản xuất ... Có ảnh chụp bề ngoài của máy kèm theo bảng kê các bộ phận điều khiển. Trong phần những thông số chính của máy, ghi rõ các kích thước cơ bản và khối lượng của máy, kích thước của bàn máy, trục chính của thân máy, ghi rõ các dụng cụ và đồ gá kèm theo để điều chỉnh và sử dụng máy, cách sửa chữa …

Trong phần cơ học máy ghi các thông số cơ học của chuyển động chính  (số vòng quay của trục chính trong một phút, công suất của động cơ) và của chuyển động chạy dao (lượng chạy dao của bàn máy mm/ph dọc, ngang và thẳng đứng, chạy dao nhanh). Ngoài lý lịch của máy, đối với mỗi máy còn kèm theo bản hướng dẫn cách sử dụng. Bản hướng dẫn này được bảo quản tại phòng cơ điện hoặc tại nơi làm việc.

Hi vọng rằng, những lưu ý khi theo dõi lí lịch máy phay đứng và cách ghi chép sổ lí lịch máy sẽ giúp bạn quản lí, khai thác, vận hành máy phay đứng và máy công cụ cắt gọt tốt hơn.

Trong bản hướng dẫn, ngoài những thông số có trong lý lịch máy còn chỉ dẫn cách vận chuyển và tháo hòm máy, cách đặt máy lên móng, bôi trơn máy, làm nguội dao khi cắt ... Trong bản hướng dẫn có cả sơ đồ động của máy với các bản kê các loại bánh răng, bánh vít, trục vít và thanh  răng, mô tả kết cấu của máy và các bộ phận của chúng, cách điều chỉnh và hiệu chuẩn máy, qui tắc làm việc điều chỉnh và bảo dưỡng các thiết bị điện, ... ở cuối bản hướng dẫn có kèm theo các bản vẽ về những chi tiết chóng mòn.

Như vậy, chúng ta đã tìm hiểu về “các bộ phận chính của máy phay đứng và Lưu ý khi vận hành máy phay đứng”, Blog Công nghệ HCV chúc các bạn thành công trong lĩnh vực Công nghệ chế tạo máy!

Bài viết liên quan: Máy phay - Đặc điểm, Khả năng công nghệ, cách phân loại máy phay vạn năng - Blog Công nghệ HCV - Gia công phay

Bài này: Tìm hiểu Máy phay đứng Kin Ah M3: Các bộ phận chính - Lưu ý khi vận hành máy phay đứng

 

Công nghệ chế tạo máy: Giáo trình Máy công cụ - Các phương pháp gia công đặc biệt - congnghehcv

Các phương pháp gia công đặc biệt

Trong ngành cơ khí chế tạo, thuật ngữ gia công hay gia công cắt gọt không có gì xa lạ với mọi người. Gia công là quá trình sử dụng các dụng cụ, trang thiết bị, máy móc để làm thay đổi hình dạng, trạng thái, tính chất… của một phần hoặc toàn bộ nguyên vật liệu cần chế tạo nhằm tạo ra những sản phẩm đáp ứng các yêu cầu sử dụng của con người. Để tạo ra các sản phẩm đó, thường chúng ta sẽ nghĩ đến các phương pháp gia công như tiện, khoan, mài, doa, khoét, taro, chuốt … Mặc dù các phương pháp gia công kim loại đó có thể đáp ứng được nhiều loại vật liệu gia công; tuy nhiên với sự ra đời của nhiều loại vật liệu mới, các chi tiết cần gia công có kích thước và hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao thì các phương pháp gia công trên không đáp ứng được. Chính vì vậy, các phương pháp gia công đặc biệt ra đời.

Mời các bạn cùng Blog Công nghệ HCV tìm hiểu về Các phương pháp gia công đặc biệt trong Công nghệ chế tạo máy, nội dung này được đề cập tới trong các Giáo trình Máy công cụ cắt gọt kim loại của chương trình đào tạo ngành Cơ khí chế tạo.

Nếu cần, bạn hãy xem Hướng dẫn để Tải về file word tài liệu này bạn nhé (Free download).

Phương pháp gia công đặc biệt là gì?

Phương pháp gia công đặc biệt là những phương pháp gia công dùng để lấy đi hoặc đắp vào một phần kim loại từ bề mặt vật thể gia công.

Đặc điểm chung của các phương pháp gia công đặc biệt là gì?

- Khi dùng các phương pháp gia công đặc biệt, ta có thể gia công được các loại vật liệu kim loại hay phi kim loại mới vừa được phát triển.

- Khi dùng các phương pháp gia công đặc biệt, tốc độ gia công thường chậm hơn so với các phương pháp gia công truyền thống.

- Các phương pháp gia công đặc biệt có khả năng gia công các chi tiết có hình dạng hình học phức tạp, bất thường, khó hoặc không thể nào gia công bằng các thông thường.

- Các phương pháp gia công đặc biệt có khả năng hạn chế việc hư hỏng, bong tróc các lớp vật liệu từ bề mặt vật liệu gia công mà các phương pháp gia công truyền thống không làm được.

Có những phương pháp gia công đặc biệt nào?

Các phương pháp gia công đặc biệt có thể kể đến như sau:

Phương pháp gia công đặc biệt bằng cơ

Là phương pháp gia công kim loại thông qua năng lượng cơ. Nhóm này sẽ giống với các phương pháp gia công truyền thống, về mặt bản chất, đó là dùng dụng cụ cắt để lấy đi một phần kim loại trên bề mặt vật cần gia công. Tuy nhiên trong phương pháp này, chúng ta không dùng dụng cụ cắt gọt mà dùng đến các dòng hạt mài hay dòng lưu chất hoặc kết hợp cả 2 loại. 

Phương pháp gia công bằng tia nước áp lực cao

Đặc điểm phương pháp gia công bằng tia nước áp lực cao

- Sử dụng áp lực nước lớn cho đi qua vòi phun có đường kính nhỏ để cắt hoặc khoan lỗ trên vật liệu.

- Áp lực nước đạt khoảng từ (300 đến 400) MPa với đường kính vòi phun khoảng 1mm thường dùng để cắt các vật liệu như kim loại mềm (nhôm, đồng …), đá (đá cẩm thạch, đá Granite …) và các vật liệu khác (sợi thủy tinh, gốm, sứ, vải …).

- Áp lực nước đạt khoảng từ (500 - 600) MPa với đường kính vòi phun khoảng 0,5mm thường dùng để cắt các vật liệu có độ cứng cao hơn, chẳng hạn như inox.

Phương pháp gia công bằng tia hạt mài áp lực cao

Đặc điểm phương pháp gia công bằng tia hạt mài áp lực cao

- Hạt mài thường dùng là Al2O3 và SiO2 có đường kính tốt nhất là ∅ = 0,07÷0,08 mm. Máy thường dùng để cắt các vật liệu phi kim loại cứng và giống như thuỷ tinh CaF2, gốm sứ SiO2, hay silicon, mica, hoặc dùng để làm sạch, đánh bóng …

- Gia công bằng hạt mài sẽ tạo ra một lớp mỏng có độ cứng, độ bền và độ giòn cao hơn lớp kim loại bên trong.

- Gia công bằng hạt mài sử dụng có hiệu quả đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp.

Ưu điểm của nhóm phương pháp gia công đặc biệt bằng cơ

- Cắt, tạo lỗ trên nhiều vật liệu mà các phương pháp gia công truyền thống khác không làm được.

- Cắt được vật liệu có bề dày lớn với dung sai hợp lý.

- Quá trình cắt hay tạo lỗ không phát sinh nhiệt, vùng gia công không chịu tác động nhiệt, chất lượng vết cắt cao, ít bị hư hỏng.

- Cho phép gia công trên các bề mặt khó và phức tạp với độ chính xác cao.

- Khả năng tự động hóa cao, dễ dàng trong sử dụng và sửa chữa.

Nhược điểm của nhóm phương pháp gia công đặc biệt bằng cơ

- Gia công đặc biệt bằng cơ khó kiểm soát độ chính xác về kích thước gia công

- Gia công đặc biệt bằng cơ khó có thể điều chỉnh được chiều sâu cắt, thông thường chi tiết gia công bắt buộc phải cắt đứt

- Giá thành thiết bị cao

Phương pháp gia công bằng tia lửa điện

Phương pháp gia công bằng tia lửa điện là gì?

Phương pháp gia công bằng tia lửa điện là phương pháp phóng các tia lửa điện lên bề mặt vật liệu gia công, làm cho lớp vật liệu cần gia công đi bị nóng chảy hoặc bốc hơi bởi một quá trình điện nhiệt.

Đặc điểm phương pháp gia công bằng tia lửa điện

- Trong gia công tia lửa điện, dụng cụ điện cực đóng vai trò cực quan trọng vì độ chính xác gia công một mặt phụ thuộc vào độ chính xác của điện cực. Điện cực thường được gia công bằng các phương pháp: cắt gọt, đúc chính xác, ép, phun kim loại, mạ điện phân… .

- Điện cực dụng cụ có mặt đầu thường được chế tạo từ các vật liệu như đồng thau, đồng vàng, nhôm và đôi khi cả vonfram.

- Hai điện cực được cấp điện áp một chiều từ 50V đến 300V để tạo ra dòng điện từ 0,1A đến 500A.

Ưu điểm của phương pháp gia công bằng tia lửa điện

- Phương pháp này thường được dùng để gia công các lỗ hoặc các bề mặt có biên dạng bất kỳ trên các chi tiết từ hợp kim cứng đến thép nhiệt luyện hoặc dùng để cắt đứt các vật liệu cứng khác.

- Tùy thuộc vào chế độ gia công, độ chính xác của phương pháp có thể đạt từ (±0,3 đến ± 0,01)mm; độ bóng bề mặt nằm trong khoảng cấp 1 đến 6.

Nhược điểm của phương pháp gia công bằng tia lửa điện

- Năng suất gia công thấp (khoảng 800 - 900 mm3/phút khi gia công thép)

- Tiêu hao năng lượng điện lớn (khoảng từ 10 - 17 kW/giờ trên 1kg trọng lượng kim loại được bóc đi).

- Hao mòn dụng cụ lớn (khoảng 25 - 50% thể tích kim loại được bóc đi).

Phương pháp gia công bằng xung điện

Phương pháp gia công bằng xung điện là gì

- Phương pháp gia công bằng xung điện là một phương pháp gia công kim loại bằng cách ăn mòn điện cực.

- Gia công bằng xung điện khác với gia công bằng tia lửa điện ở việc sử dụng máy phát xung loại khác và thời gian xảy ra của các xung lâu hơn.

Ưu điểm phương pháp gia công bằng xung điện

- Gia công bằng xung điện có hiệu quả cao khi bóc tách kim loại trên diện tích rộng (tới 100x100 mm).

- Với cùng một chế độ gia công, phương pháp xung điện có năng suất bóc tách kim loại trên một đơn vị diện tích cao hơn phương pháp tia lửa điện khoảng từ 8 - 10 lần.

Ứng dụng của phương pháp gia công bằng xung điện

Thường được sử dụng để chế tạo khuôn dập, khuôn ép …

Phương pháp gia công bằng điện cực dây

Gia công bằng điện cực dây là gì

Gia công bằng điện cực dây là phương pháp gia công sử dụng điện cực là sợi dây có đường kính 0,1 – 0,3mm, cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cố định. Quá trình phóng tia lửa điện của máy cắt dây là bằng mặt bên dây cắt đối với chi tiết cần gia công.

Ưu điểm phương pháp gia công bằng điện cực dây 

- Cho độ chính xác gia công cao

- Kết cấu máy đơn giản và có khả năng tự động hóa nguyên công

- Được sử dụng để gia công các chi tiết có độ cứng cao

Ứng dụng phương pháp gia công bằng điện cực dây

Phương pháp gia công bằng điện cực dây thường được dùng để gia công rãnh có độ chính xác cao; gia công các cam đĩa hợp kim cứng; gia công các dưỡng chép hình, các khuôn mẫu và các loại bánh răng trụ răng thẳng ăn khớp trong và ngoài …

Phương pháp gia công bằng điện tiếp xúc

Gia công bằng điện tiếp xúc là gì

Gia công bằng điện tiếp xúc là phương pháp gia công mà phôi và dụng cụ được nối với 2 cực của một nguồn điện. Phương pháp này chính là sử dụng hồ quang điện của điện cực dụng cụ khi nó tiếp xúc với bề mặt gia công

Ưu điểm phương pháp gia công bằng điện tiếp xúc

- Cho năng suất và hiệu quả rất cao khi gia công thô (tẩy gỉ sắt, cắt đứt, làm sạch vật đúc …). Năng suất gia công có thể đạt 7.103 mm3/phút.

- Độ chính xác của phương pháp có thể đạt cấp 4 - 5; độ bóng bề mặt đạt cấp 1 - 2

Các ứng dụng phương pháp gia công bằng điện tiếp xúc

Ứng dụng để phay chi tiết

Ứng dụng để mài chi tiết

Ứng dụng để tiện chi tiết

Ứng dụng để khoan - xọc chi tiết

Phương pháp hàn điện tiếp xúc là một trong những phương pháp hàn tiên tiến không cần dùng que hàn hoặc chất trợ dung mà vẫn đảm bảo được mối hàn tốt. Phương pháp hàn này đã được cơ khí hóa và tự động hóa.

Phương pháp gia công bằng điện hóa

Phương pháp gia công bằng điện hóa là gì

Phương pháp gia công bằng điện hóa là phương pháp gia công bằng sử dụng sự ăn mòn điện hóa để tạo nên những hình dạng nhất định.

Đặc điểm của phương pháp gia công bằng điện hóa

- Phương pháp này được sử dụng trong gia công các vật liệu có tính cứng, khó cắt gọt… Chỉ trừ một số kim loại cực hiếm không thể tiến hành được, thì gần như 90% các kim loại đều có thể gia công được.

- Gia công điện hóa đặc biệt có tính ứng dụng cao bởi khi gia công bề mặt càng lớn thì tính kinh tế càng cao. Hiện nay, các thiết bị với cường độ lớn như 20.000 A, năng suất phoi là 33 cm3/ph đã được sản xuất. Chúng có tốc độ điện cực đạt con số 12mm/phút. Loại thiết bị này có kích thước khá lớn và vững chắc.

Một số ứng dụng phương pháp gia công bằng điện hóa

Mài điện hóa

Làm sạch bavia

Đánh bóng bằng điện hóa

Phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử

Phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử là gì

Phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử là phương pháp sử dụng năng lượng chùm tia điện tử hội tụ để gia công bề mặt chi tiết

Đặc điểm của phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử

- Phương pháp thực hiện gia công các vật liệu đa dạng như thép, Vonfram, platin và silic… Chúng đặc biệt được sử dụng rất rộng rãi và đa dạng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. 

- Chúng có thể phay các rãnh cực nhỏ với độ lớn kích thước chỉ từ 0.01 đến 1mm. Cũng có thể tiến hành gia công các lỗ nhỏ từ 5 - 15 mm

- Phương pháp này không chỉ gia công trên vật liệu kim loại mà chúng còn được vận hành trên các vật liệu cách điện kém hoặc trên kính, gốm.

Ưu điểm phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử 

- Có thể gia công trên hầu hết các loại vật liệu

- Có khả năng gia công chính xác bởi khả năng tự hãm của điện tử với lớp mỏng của vật liệu

- Có thể điều chỉnh tức thời với cường độ và vị trí của tia điện tử

- Bảo đảm sạch về mặt hoá học nhờ đặt vào buồng chân không

Nhược điểm phương pháp gia công bằng chùm tia điện tử 

- Phương pháp hạn chế khi chỉ có thể gia công trong buồng chân không

- Giá thành gia công của sản phẩm tương đối cao.

- Đặc biệt sẽ nguy hiểm về phóng xạ Rơnghen.

Phương pháp gia công bằng tia laser

Phương pháp gia công bằng tia laser là gì

- Phương pháp gia công bằng tia laser là phương pháp gia công ứng dụng quá trình tương tác giữa chùm tia laser và vật liệu cần gia công

- Bản chất phương pháp gia công bằng tia laser là quá trình gia công nhiệt, trong đó năng lượng của chùm tia laser tập trung vào phần nhỏ của chùm tia laser làm cho phần vật liệu đó nóng chảy và bốc hơi đi

Ưu điểm phương pháp gia công bằng tia laser

- Không cần dùng buồng chân không

- Không có phóng xạ rơnghen

- Công suất bức xạ cao, quá trình cắt không phụ thuộc vào cơ tính của phôi liệu, nên nó có thể khoan, hàn, cắt đứt các vật liệu có độ bền cao, phi kim loại, khó gia công bằng phương pháp truyền thống

- Thời gian nung nóng vật liệu ngắn, vùng chịu tác động hẹp, vết cắt nhỏ, ít biến dạng, nên đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt gia công cao

- Không dùng dụng cụ cắt, không có lực cắt. Cắt được những bề mặt phức tạp, ở vị trí khó tiếp cận

Nhược điểm phương pháp gia công bằng tia laser

- Hiệu suất rất thấp (dưới 1%)

- Khả năng điều chỉnh độ lệch tia kém hơn so với tia điện tử

- Với một số loại tia laser,khó hoặc hoàn toàn không có khả năng điều chỉnh công suất ra

- Đường kính nhỏ nhất của điểm chất sáng phụ thuộc vào bước sóng ánh sáng

Ứng dụng phương pháp gia công bằng tia laser

- Trong công nghiệp laser được sử dụng vào việc hàn, khoan, cắt., các loại vật liệu có độ nóng chảy cao kể cả phi kim

- Gia công bằng chùm tia laze rất có hiệu quả đối với lỗ nhỏ. Sử dụng chùm tia laze có thể gia công được các vật liệu khác nhau như kim loại, thạch anh, kim cương, rubi … Chiều sâu lỗ gia công có thể đạt 12,7 mm. Khi gia công đường kính lỗ 0,1- 0,2 mm thì độ chính xác có thể đạt 2 - 5.

- Cắt các rãnh nông, chạm khắc các dụng cụ đo và các chi tiết thép, khắc logo trên vật liệu kim loại và phi kim

- Trong y khoa thì laser được ứng dụng phổ biến trong việc giải phẫu, điều trị các bệnh như bong võng mạc mắt, khoan răng, châm cứu…

- Laser còn được dùng để kiểm tra chất lượng các sản phẩm đúc và kiểm tra độ tinh khiết của các loại chất lỏng hoặc khí, các sản phẩm điện tử

Những ưu việt của các phương pháp gia công đặc biệt

- Có khả năng gia công tất cả các loại vật liệu với bất kỳ tính chất cơ lý nào vì chúng không ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng.

- Không cần sử dụng các dụng cụ chuyên dùng hoặc các vật liệu mài (trừ phương pháp cơ điện hóa).

- Độ chính xác gia công rất cao, chúng ta có thể dễ dàng gia công các lỗ nhỏ và cực nhỏ trên chi tiết gia công đòi hỏi độ chính xác cao từ 2 ÷ 5 μm. Có khả năng gia công các ống dẫn dầu của các hệ thống thủy lực đòi hỏi phải không có bavia hoặc vết xước trong đường ống và các khớp nối.

- Có khả năng hoàn toàn cơ khí hóa và tự động hóa, năng suất cao

- Có thể gia công tại các vị trí nhỏ trên một chi tiết gia công rất lớn một cách dễ dàng

Hoi vọng rằng bạn cảm thấy hữu ích với nội dung bài viết các phương pháp gia công đặc biệt , có trao đổi gì không, hãy để lại nhận xét cuối bài nhé.